Acero galvanizado eléctrico
1. Proceso lnput:El equipo en el punto de entrada de la línea de electrogalvanización consiste en un carrete de pago, un M/C de corte, un M/C de soldadura, un looper y un nivelador de tensión. El carrete de pago transporta materiales de acero apilados o laminados en frío a la máquina de corte que los corta y los conecta en preparación para la soldadura. Luego viene la soldadura.
2. proceso del tratamiento previo:Una línea de limpieza electrolítica consiste en un tanque de electrólisis, un baño ácido y un tanque de enjuague para eliminar contaminantes y películas de óxido de la superficie del acero antes de la galvanoplastia.
3. galvanizado eléctrico:El método CAROSEL, entre otros galvanización eléctrica, implica el chapado de un lado a la vez por medio de un rodillo conductor. Este proceso produce hojas chapadas de dos lados, de un solo lado, de lados diferenciales. También existe el tipo horizontal en el que dos lados de una lámina se chapan al mismo tiempo para producir una lámina chapada de dos lados.
4. recubrimiento de película delgada de fosfato:Una película delgada de fosfato se aplica a la superficie de la capa de zinc a través de reacciones químicas o electroquímicas. La película está destinada a proporcionar protección anticorrosión temporal y a generar un sustrato de pintura seguro.
Proceso 5. Anti-Fingerprinting:Se aplica una película híbrida orgánica, inorgánica u orgánica-inorgánica a la superficie de la lámina de acero con el fin de complementar su resistencia a la corrosión y mejorar las propiedades deseables tales como la resistencia a las marcas de huellas dactilares y la trabajabilidad.
6. Proceso de salida:El punto de salida de la línea incluye un looper de salida, un carrete de tensión y una línea de envasado automático para proteger los productos después del bobinado de la bobina.
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2. proceso del tratamiento previo:Una línea de limpieza electrolítica consiste en un tanque de electrólisis, un baño ácido y un tanque de enjuague para eliminar contaminantes y películas de óxido de la superficie del acero antes de la galvanoplastia.
3. galvanizado eléctrico:El método CAROSEL, entre otros galvanización eléctrica, implica el chapado de un lado a la vez por medio de un rodillo conductor. Este proceso produce hojas chapadas de dos lados, de un solo lado, de lados diferenciales. También existe el tipo horizontal en el que dos lados de una lámina se chapan al mismo tiempo para producir una lámina chapada de dos lados.
4. recubrimiento de película delgada de fosfato:Una película delgada de fosfato se aplica a la superficie de la capa de zinc a través de reacciones químicas o electroquímicas. La película está destinada a proporcionar protección anticorrosión temporal y a generar un sustrato de pintura seguro.
Proceso 5. Anti-Fingerprinting:Se aplica una película híbrida orgánica, inorgánica u orgánica-inorgánica a la superficie de la lámina de acero con el fin de complementar su resistencia a la corrosión y mejorar las propiedades deseables tales como la resistencia a las marcas de huellas dactilares y la trabajabilidad.
6. Proceso de salida:El punto de salida de la línea incluye un looper de salida, un carrete de tensión y una línea de envasado automático para proteger los productos después del bobinado de la bobina.
Acero eléctrico
1. recocido preliminar:Durante el proceso de recocido preliminar, una cascarilla que puede haberse formado en el acero laminado en caliente se elimina como un paso retardado a través del rompedor de cascarilla y un baño de ácido clorhídrico. Este proceso inicial de tratamiento térmico mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. laminación en frío:Con el fin de obtener un espesor específico y propiedades del material, normalmente se aplica una relación de reducción de 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener grosor y ancho uniformes.
3. recocido:El recocido es un proceso en el que las estructuras laminadas en frío se convierten en una estructura recristalizada mediante tratamiento térmico. Para el acero eléctrico de grano orientado, están disponibles dos métodos de recocido diferentes: recocido de descarbonización y recocido a alta temperatura. El recocido de descarbonización elimina el exceso de carbono del acero y aplica un recubrimiento de MgO. El recocido a alta temperatura produce estructuras recristalizadas secundarias que tienen propiedades magnéticas superiores.
4. revestimiento de aislamiento:En este proceso, el recubrimiento de aislamiento se aplica mediante un rodillo de recubrimiento continuo con el fin de minimizar las pérdidas por corrientes de Foucault, que son proporcionales al espesor de la lámina. Se utilizan una serie de recubridores para aplicar líquido de recubrimiento aislante a la parte superior e inferior de una placa. El acero eléctrico de grano orientado tiene dos capas de recubrimiento, un recubrimiento base de Forsterita marrón oscuro (Mg2SiO4) como ingrediente principal y un recubrimiento aislante transparente que contiene fosfatos. Para acero eléctrico no orientado, se utilizan varios métodos de recubrimiento con varios espesores e ingredientes dependiendo del uso final y los requisitos específicos del usuario.
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2. laminación en frío:Con el fin de obtener un espesor específico y propiedades del material, normalmente se aplica una relación de reducción de 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener grosor y ancho uniformes.
3. recocido:El recocido es un proceso en el que las estructuras laminadas en frío se convierten en una estructura recristalizada mediante tratamiento térmico. Para el acero eléctrico de grano orientado, están disponibles dos métodos de recocido diferentes: recocido de descarbonización y recocido a alta temperatura. El recocido de descarbonización elimina el exceso de carbono del acero y aplica un recubrimiento de MgO. El recocido a alta temperatura produce estructuras recristalizadas secundarias que tienen propiedades magnéticas superiores.
4. revestimiento de aislamiento:En este proceso, el recubrimiento de aislamiento se aplica mediante un rodillo de recubrimiento continuo con el fin de minimizar las pérdidas por corrientes de Foucault, que son proporcionales al espesor de la lámina. Se utilizan una serie de recubridores para aplicar líquido de recubrimiento aislante a la parte superior e inferior de una placa. El acero eléctrico de grano orientado tiene dos capas de recubrimiento, un recubrimiento base de Forsterita marrón oscuro (Mg2SiO4) como ingrediente principal y un recubrimiento aislante transparente que contiene fosfatos. Para acero eléctrico no orientado, se utilizan varios métodos de recubrimiento con varios espesores e ingredientes dependiendo del uso final y los requisitos específicos del usuario.
Placa de acero
1. Rolling:El molino de acabado reversible de 4 alturas con la carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas extremadamente gruesas. Los sistemas automáticos de control de calibre y control de forma pueden reducir no solo la desviación del grosor de las placas sino también mejorar la planitud.
2. refrigeración:El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico a través de laminación y enfriamiento acelerado. Usando el método de enfriamiento de la niebla con el tipo de la succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección a lo ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.
3. nivelación caliente:El nivelador caliente se utiliza para hacer las placas planas de la calidad superior eliminando la tensión residual dejada en placas rodadas.
4. corte:Después de pasar a través del enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan en anchura y longitud apropiadas de acuerdo con el grado y grosor de la placa utilizando una máquina de corte mecánica o un planificador de llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción están determinadas por factores tales como el espacio de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. tratamiento térmico:Para alcanzar la estructura de la placa exigida por los clientes, las placas experimentan el tratamiento térmico después de haber quitado la escala por los desgranadores de tiro. Las instalaciones de tratamiento térmico son de un tipo de tubo de radiación no oxidante, que produce placas tratadas térmicamente sin incrustaciones.
6. comprobaciones ultrasónicas del probador:El probador ultrasónico comprueba si hay agujeros de soplado, tuberías y laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas exigidas por los clientes.
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2. refrigeración:El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico a través de laminación y enfriamiento acelerado. Usando el método de enfriamiento de la niebla con el tipo de la succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección a lo ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.
3. nivelación caliente:El nivelador caliente se utiliza para hacer las placas planas de la calidad superior eliminando la tensión residual dejada en placas rodadas.
4. corte:Después de pasar a través del enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan en anchura y longitud apropiadas de acuerdo con el grado y grosor de la placa utilizando una máquina de corte mecánica o un planificador de llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción están determinadas por factores tales como el espacio de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. tratamiento térmico:Para alcanzar la estructura de la placa exigida por los clientes, las placas experimentan el tratamiento térmico después de haber quitado la escala por los desgranadores de tiro. Las instalaciones de tratamiento térmico son de un tipo de tubo de radiación no oxidante, que produce placas tratadas térmicamente sin incrustaciones.
6. comprobaciones ultrasónicas del probador:El probador ultrasónico comprueba si hay agujeros de soplado, tuberías y laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas exigidas por los clientes.
Acero inoxidable
1. fabricación de acero:La fabricación de acero tiene el mayor impacto en la calidad y el costo de los productos de acero. Contamos con instalaciones de AOD, VOD y colada continua de última generación.
2. laminación en caliente:Las losas hechas en la planta de fabricación de acero se enrollan en bobinas negras de espesor y forma altamente refinados antes de convertirse en bobinas blancas para las necesidades de los clientes a través del tratamiento térmico, decapado y acabado en la planta de recocido y decapado. Las bobinas blancas así producidas se utilizan para laminación en frío, tuberías y chapas.
3. placas:Las losas producidas en la planta de fabricación de acero se someten a laminación, tratamiento térmico y un proceso de decapado, que luego se cortan en tamaños según lo ordenado y entregado al cliente. Las placas gruesas son utilizadas por las industrias químicas pesadas que requieren resistencia a la corrosión, como los productos petroquímicos, las instalaciones de plantas de energía, la fabricación de papel y la construcción naval especial.
4. laminación en frío:JIUZHOU está equipado con 20 molinos de alto clúster, línea de recocido brillante, TLL (línea de nivelación de tensión), AFC (control automático de planitud), AGC (control automático de calibre), que permiten la producción de productos laminados en frío de 0,1-3,0mm de espesor y hasta 1580mm de ancho en varias formas y tratamientos de superficie.
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2. laminación en caliente:Las losas hechas en la planta de fabricación de acero se enrollan en bobinas negras de espesor y forma altamente refinados antes de convertirse en bobinas blancas para las necesidades de los clientes a través del tratamiento térmico, decapado y acabado en la planta de recocido y decapado. Las bobinas blancas así producidas se utilizan para laminación en frío, tuberías y chapas.
3. placas:Las losas producidas en la planta de fabricación de acero se someten a laminación, tratamiento térmico y un proceso de decapado, que luego se cortan en tamaños según lo ordenado y entregado al cliente. Las placas gruesas son utilizadas por las industrias químicas pesadas que requieren resistencia a la corrosión, como los productos petroquímicos, las instalaciones de plantas de energía, la fabricación de papel y la construcción naval especial.
4. laminación en frío:JIUZHOU está equipado con 20 molinos de alto clúster, línea de recocido brillante, TLL (línea de nivelación de tensión), AFC (control automático de planitud), AGC (control automático de calibre), que permiten la producción de productos laminados en frío de 0,1-3,0mm de espesor y hasta 1580mm de ancho en varias formas y tratamientos de superficie.
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