Acero galvanizado
1. Proceso de tratamiento previo:Algunos aceites de laminación y otros contaminantes permanecen en la superficie de las láminas de acero laminadas en frío después del procesamiento. Estos se eliminan haciendo pasar la lámina cargada eléctricamente a través de una solución alcalina que induce una reacción electroquímica.
2. recocido:Las propiedades del material de la chapa de acero pretratada pueden alterarse y mejorarse mediante recristalización durante el proceso de recocido.
3. galvanizado en caliente:Después de pasar a través del horno de recocido, las láminas de acero se sumergen en un recipiente de zinc donde el Zn fundido se recubre sobre la superficie. El peso de recubrimiento deseado se logra eliminando el exceso de zinc antes de la solidificación con aire a alta presión de una cuchilla de aire.
4. Galvannealing:La superficie de una lámina de acero, después de la cuchilla de aire, se puede recubrir con un compuesto de zinc antes del recalentamiento en un proceso de recocido. Los átomos de Zn se difunden en el Fe para crear una aleación de la serie Zn-Fe.
5. SPM y tratamiento químico:Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso de piel. Para evitar el óxido blanco, que a menudo se forma en la superficie del zinc activado, y para mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie está recubierta con una resina libre de Cr.
6. lnspection y arrollar:Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso de piel. Para evitar el óxido blanco, que a menudo se forma en la superficie del zinc activado, y para mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie está recubierta con una resina libre de Cr.
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2. recocido:Las propiedades del material de la chapa de acero pretratada pueden alterarse y mejorarse mediante recristalización durante el proceso de recocido.
3. galvanizado en caliente:Después de pasar a través del horno de recocido, las láminas de acero se sumergen en un recipiente de zinc donde el Zn fundido se recubre sobre la superficie. El peso de recubrimiento deseado se logra eliminando el exceso de zinc antes de la solidificación con aire a alta presión de una cuchilla de aire.
4. Galvannealing:La superficie de una lámina de acero, después de la cuchilla de aire, se puede recubrir con un compuesto de zinc antes del recalentamiento en un proceso de recocido. Los átomos de Zn se difunden en el Fe para crear una aleación de la serie Zn-Fe.
5. SPM y tratamiento químico:Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso de piel. Para evitar el óxido blanco, que a menudo se forma en la superficie del zinc activado, y para mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie está recubierta con una resina libre de Cr.
6. lnspection y arrollar:Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso de piel. Para evitar el óxido blanco, que a menudo se forma en la superficie del zinc activado, y para mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie está recubierta con una resina libre de Cr.
Acero galvanizado eléctrico
1. Proceso lnput:El equipo en el punto de entrada de la línea de electrogalvanización consiste en un carrete de pago, un M/C de corte, un M/C de soldadura, un looper y un nivelador de tensión. El carrete de pago transporta materiales de acero apilados o laminados en frío a la máquina de corte que los corta y los conecta en preparación para la soldadura. Luego viene la soldadura.
2. proceso del tratamiento previo:Una línea de limpieza electrolítica consiste en un tanque de electrólisis, un baño ácido y un tanque de enjuague para eliminar contaminantes y películas de óxido de la superficie del acero antes de la galvanoplastia.
3. galvanizado eléctrico:El método CAROSEL, entre otros galvanización eléctrica, implica el chapado de un lado a la vez por medio de un rodillo conductor. Este proceso produce hojas chapadas de dos lados, de un solo lado, de lados diferenciales. También existe el tipo horizontal en el que dos lados de una lámina se chapan al mismo tiempo para producir una lámina chapada de dos lados.
4. recubrimiento de película delgada de fosfato:Una película delgada de fosfato se aplica a la superficie de la capa de zinc a través de reacciones químicas o electroquímicas. La película está destinada a proporcionar protección anticorrosión temporal y a generar un sustrato de pintura seguro.
Proceso 5. Anti-Fingerprinting:Se aplica una película híbrida orgánica, inorgánica u orgánica-inorgánica a la superficie de la lámina de acero con el fin de complementar su resistencia a la corrosión y mejorar las propiedades deseables tales como la resistencia a las marcas de huellas dactilares y la trabajabilidad.
6. Proceso de salida:El punto de salida de la línea incluye un looper de salida, un carrete de tensión y una línea de envasado automático para proteger los productos después del bobinado de la bobina.
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2. proceso del tratamiento previo:Una línea de limpieza electrolítica consiste en un tanque de electrólisis, un baño ácido y un tanque de enjuague para eliminar contaminantes y películas de óxido de la superficie del acero antes de la galvanoplastia.
3. galvanizado eléctrico:El método CAROSEL, entre otros galvanización eléctrica, implica el chapado de un lado a la vez por medio de un rodillo conductor. Este proceso produce hojas chapadas de dos lados, de un solo lado, de lados diferenciales. También existe el tipo horizontal en el que dos lados de una lámina se chapan al mismo tiempo para producir una lámina chapada de dos lados.
4. recubrimiento de película delgada de fosfato:Una película delgada de fosfato se aplica a la superficie de la capa de zinc a través de reacciones químicas o electroquímicas. La película está destinada a proporcionar protección anticorrosión temporal y a generar un sustrato de pintura seguro.
Proceso 5. Anti-Fingerprinting:Se aplica una película híbrida orgánica, inorgánica u orgánica-inorgánica a la superficie de la lámina de acero con el fin de complementar su resistencia a la corrosión y mejorar las propiedades deseables tales como la resistencia a las marcas de huellas dactilares y la trabajabilidad.
6. Proceso de salida:El punto de salida de la línea incluye un looper de salida, un carrete de tensión y una línea de envasado automático para proteger los productos después del bobinado de la bobina.
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