Tubería soldada en espiral (SSAW)
1.Desenrollado y enderezado:Necesitamos que nuestras placas de acero de alta calidad y cuidadosamente seleccionadas se enderecen utilizando la máquina enderezadora para que queden planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el conformado y posterior soldadura.
2.Conformado:Bajo la acción de la máquina formadora, las placas de acero pasan a través de múltiples pasadas de rodillos formadores y se laminan gradualmente hasta darles forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es fundamental controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el espesor de la pared.
3. Soldadura interna y externa: Utilizamos máquinas avanzadas de soldadura por arco sumergido y máquinas de soldadura de doble cara para lograr la soldadura en los lados interno y externo. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4.Corte de tuberías:Después de completar la soldadura, cortamos con precisión las tuberías utilizando tecnología de plasma de acuerdo con el tamaño especificado.
5.Inspección:Se utilizan medios técnicos avanzados, como detectores de fallas ultrasónicos y equipos de inspección por rayos X, para inspeccionar minuciosamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de cualquier defecto, debemos realizar reparaciones y soldaduras de manera oportuna hasta que cada tubería soldada cumpla con el estándar.
6.Procesamiento del extremo del tubo: El tubo soldado en espiral se limpia con una máquina de limpieza para eliminar las manchas de aceite y las impurezas de la superficie. Es necesario realizar un tratamiento anticorrosión mediante equipos de pulverización para proporcionar una protección eficaz y duradera a las tuberías soldadas. Después de esta serie de tratamientos, finalmente nace un tubo soldado en espiral de alta calidad.
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2.Conformado:Bajo la acción de la máquina formadora, las placas de acero pasan a través de múltiples pasadas de rodillos formadores y se laminan gradualmente hasta darles forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es fundamental controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el espesor de la pared.
3. Soldadura interna y externa: Utilizamos máquinas avanzadas de soldadura por arco sumergido y máquinas de soldadura de doble cara para lograr la soldadura en los lados interno y externo. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4.Corte de tuberías:Después de completar la soldadura, cortamos con precisión las tuberías utilizando tecnología de plasma de acuerdo con el tamaño especificado.
5.Inspección:Se utilizan medios técnicos avanzados, como detectores de fallas ultrasónicos y equipos de inspección por rayos X, para inspeccionar minuciosamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de cualquier defecto, debemos realizar reparaciones y soldaduras de manera oportuna hasta que cada tubería soldada cumpla con el estándar.
6.Procesamiento del extremo del tubo: El tubo soldado en espiral se limpia con una máquina de limpieza para eliminar las manchas de aceite y las impurezas de la superficie. Es necesario realizar un tratamiento anticorrosión mediante equipos de pulverización para proporcionar una protección eficaz y duradera a las tuberías soldadas. Después de esta serie de tratamientos, finalmente nace un tubo soldado en espiral de alta calidad.
Acero frío de Relled
1. Decapado:Las bobinas laminadas en caliente pasan a través de una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de incrustaciones y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento de acero laminado en frío.
2. laminación en frío:Las bobinas decapadas se laminan en frío en molinos en tándem a un espesor especificado, típicamente 40 a 90%, de las dimensiones del material original. El ajuste completamente automatizado de la forma se asegura con la maquinaria de proceso avanzada.
3. limpieza electrolítica:El propósito de la limpieza electrolítica es eliminar el aceite lubricante y los contaminantes en el acero laminado en frío antes del proceso de recocido.
4. recocido:Este es un método de fabricación altamente productivo mediante el cual se pueden producir productos de acero con cualidades de embutición profunda extra y alta resistencia a la tracción. Se usan comúnmente dos métodos de recocido: recocido por lotes y recocido continuo.
5. Paso de la piel:Este proceso de laminación final se realiza para eliminar defectos superficiales menores tales como estrías y para producir una superficie lisa y lustrosa. Skin Pass da como resultado una reducción adicional del grosor de aproximadamente el 1%.
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2. laminación en frío:Las bobinas decapadas se laminan en frío en molinos en tándem a un espesor especificado, típicamente 40 a 90%, de las dimensiones del material original. El ajuste completamente automatizado de la forma se asegura con la maquinaria de proceso avanzada.
3. limpieza electrolítica:El propósito de la limpieza electrolítica es eliminar el aceite lubricante y los contaminantes en el acero laminado en frío antes del proceso de recocido.
4. recocido:Este es un método de fabricación altamente productivo mediante el cual se pueden producir productos de acero con cualidades de embutición profunda extra y alta resistencia a la tracción. Se usan comúnmente dos métodos de recocido: recocido por lotes y recocido continuo.
5. Paso de la piel:Este proceso de laminación final se realiza para eliminar defectos superficiales menores tales como estrías y para producir una superficie lisa y lustrosa. Skin Pass da como resultado una reducción adicional del grosor de aproximadamente el 1%.
Acero laminado en caliente
1. recalentamiento:Las bobinas laminadas en caliente pasan a través de una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de incrustaciones y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento de acero laminado en frío.
2. desbaste:En este proceso, las losas cuya cuota de escala superficial se ha eliminado se convierten en materiales laminados con la forma, el grosor y la anchura adecuados. En el área de entrada y salida del molino de desbaste, un reedger rueda la banda en la dirección de la anchura utilizando un sistema de control automático de la anchura (AWC).
3. acabado de laminación:El propósito del laminado de acabado es ajustar el grosor y el ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y forma lisas a la temperatura de acabado deseada apropiada para su uso previsto. Nuestro equipo actualizado, incluyendo los molinos de desplazamiento del rollo del trabajo, los molinos cruzados del par y las amoladoras de rollo en línea (ORG), aumenta productividad de planta y mejora la calidad de las bobinas acabadas controlando la forma de la corona.
4. Tabla de ejecución y bobinado:Las tiras de acero, después del molino de acabado, se pasan a la mesa de salida donde se enrollan. Mientras se enrollan sobre la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para enrollar.
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2. desbaste:En este proceso, las losas cuya cuota de escala superficial se ha eliminado se convierten en materiales laminados con la forma, el grosor y la anchura adecuados. En el área de entrada y salida del molino de desbaste, un reedger rueda la banda en la dirección de la anchura utilizando un sistema de control automático de la anchura (AWC).
3. acabado de laminación:El propósito del laminado de acabado es ajustar el grosor y el ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y forma lisas a la temperatura de acabado deseada apropiada para su uso previsto. Nuestro equipo actualizado, incluyendo los molinos de desplazamiento del rollo del trabajo, los molinos cruzados del par y las amoladoras de rollo en línea (ORG), aumenta productividad de planta y mejora la calidad de las bobinas acabadas controlando la forma de la corona.
4. Tabla de ejecución y bobinado:Las tiras de acero, después del molino de acabado, se pasan a la mesa de salida donde se enrollan. Mientras se enrollan sobre la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para enrollar.
Acero galvanizado
1. Proceso de tratamiento previo:Algunos aceites de laminación y otros contaminantes permanecen en la superficie de las láminas de acero laminadas en frío después del procesamiento. Estos se eliminan haciendo pasar la lámina cargada eléctricamente a través de una solución alcalina que induce una reacción electroquímica.
2. recocido:Las propiedades del material de la chapa de acero pretratada pueden alterarse y mejorarse mediante recristalización durante el proceso de recocido.
3. galvanizado en caliente:Después de pasar a través del horno de recocido, las láminas de acero se sumergen en un recipiente de zinc donde el Zn fundido se recubre sobre la superficie. El peso de recubrimiento deseado se logra eliminando el exceso de zinc antes de la solidificación con aire a alta presión de una cuchilla de aire.
4. Galvannealing:La superficie de una lámina de acero, después de la cuchilla de aire, se puede recubrir con un compuesto de zinc antes del recalentamiento en un proceso de recocido. Los átomos de Zn se difunden en el Fe para crear una aleación de la serie Zn-Fe.
5. SPM y tratamiento químico:Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso de piel. Para evitar el óxido blanco, que a menudo se forma en la superficie del zinc activado, y para mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie está recubierta con una resina libre de Cr.
6. lnspection y arrollar:Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso de piel. Para evitar el óxido blanco, que a menudo se forma en la superficie del zinc activado, y para mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie está recubierta con una resina libre de Cr.
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2. recocido:Las propiedades del material de la chapa de acero pretratada pueden alterarse y mejorarse mediante recristalización durante el proceso de recocido.
3. galvanizado en caliente:Después de pasar a través del horno de recocido, las láminas de acero se sumergen en un recipiente de zinc donde el Zn fundido se recubre sobre la superficie. El peso de recubrimiento deseado se logra eliminando el exceso de zinc antes de la solidificación con aire a alta presión de una cuchilla de aire.
4. Galvannealing:La superficie de una lámina de acero, después de la cuchilla de aire, se puede recubrir con un compuesto de zinc antes del recalentamiento en un proceso de recocido. Los átomos de Zn se difunden en el Fe para crear una aleación de la serie Zn-Fe.
5. SPM y tratamiento químico:Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso de piel. Para evitar el óxido blanco, que a menudo se forma en la superficie del zinc activado, y para mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie está recubierta con una resina libre de Cr.
6. lnspection y arrollar:Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso de piel. Para evitar el óxido blanco, que a menudo se forma en la superficie del zinc activado, y para mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie está recubierta con una resina libre de Cr.
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