Acero frío de Relled
1. Decapado:Las bobinas laminadas en caliente pasan a través de una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de incrustaciones y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento de acero laminado en frío.
2. laminación en frío:Las bobinas decapadas se laminan en frío en molinos en tándem a un espesor especificado, típicamente 40 a 90%, de las dimensiones del material original. El ajuste completamente automatizado de la forma se asegura con la maquinaria de proceso avanzada.
3. limpieza electrolítica:El propósito de la limpieza electrolítica es eliminar el aceite lubricante y los contaminantes en el acero laminado en frío antes del proceso de recocido.
4. recocido:Este es un método de fabricación altamente productivo mediante el cual se pueden producir productos de acero con cualidades de embutición profunda extra y alta resistencia a la tracción. Se usan comúnmente dos métodos de recocido: recocido por lotes y recocido continuo.
5. Paso de la piel:Este proceso de laminación final se realiza para eliminar defectos superficiales menores tales como estrías y para producir una superficie lisa y lustrosa. Skin Pass da como resultado una reducción adicional del grosor de aproximadamente el 1%.
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2. laminación en frío:Las bobinas decapadas se laminan en frío en molinos en tándem a un espesor especificado, típicamente 40 a 90%, de las dimensiones del material original. El ajuste completamente automatizado de la forma se asegura con la maquinaria de proceso avanzada.
3. limpieza electrolítica:El propósito de la limpieza electrolítica es eliminar el aceite lubricante y los contaminantes en el acero laminado en frío antes del proceso de recocido.
4. recocido:Este es un método de fabricación altamente productivo mediante el cual se pueden producir productos de acero con cualidades de embutición profunda extra y alta resistencia a la tracción. Se usan comúnmente dos métodos de recocido: recocido por lotes y recocido continuo.
5. Paso de la piel:Este proceso de laminación final se realiza para eliminar defectos superficiales menores tales como estrías y para producir una superficie lisa y lustrosa. Skin Pass da como resultado una reducción adicional del grosor de aproximadamente el 1%.
Acero laminado en caliente
1. recalentamiento:Las bobinas laminadas en caliente pasan a través de una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de incrustaciones y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento de acero laminado en frío.
2. desbaste:En este proceso, las losas cuya cuota de escala superficial se ha eliminado se convierten en materiales laminados con la forma, el grosor y la anchura adecuados. En el área de entrada y salida del molino de desbaste, un reedger rueda la banda en la dirección de la anchura utilizando un sistema de control automático de la anchura (AWC).
3. acabado de laminación:El propósito del laminado de acabado es ajustar el grosor y el ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y forma lisas a la temperatura de acabado deseada apropiada para su uso previsto. Nuestro equipo actualizado, incluyendo los molinos de desplazamiento del rollo del trabajo, los molinos cruzados del par y las amoladoras de rollo en línea (ORG), aumenta productividad de planta y mejora la calidad de las bobinas acabadas controlando la forma de la corona.
4. Tabla de ejecución y bobinado:Las tiras de acero, después del molino de acabado, se pasan a la mesa de salida donde se enrollan. Mientras se enrollan sobre la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para enrollar.
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2. desbaste:En este proceso, las losas cuya cuota de escala superficial se ha eliminado se convierten en materiales laminados con la forma, el grosor y la anchura adecuados. En el área de entrada y salida del molino de desbaste, un reedger rueda la banda en la dirección de la anchura utilizando un sistema de control automático de la anchura (AWC).
3. acabado de laminación:El propósito del laminado de acabado es ajustar el grosor y el ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y forma lisas a la temperatura de acabado deseada apropiada para su uso previsto. Nuestro equipo actualizado, incluyendo los molinos de desplazamiento del rollo del trabajo, los molinos cruzados del par y las amoladoras de rollo en línea (ORG), aumenta productividad de planta y mejora la calidad de las bobinas acabadas controlando la forma de la corona.
4. Tabla de ejecución y bobinado:Las tiras de acero, después del molino de acabado, se pasan a la mesa de salida donde se enrollan. Mientras se enrollan sobre la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para enrollar.
Acero eléctrico
1. recocido preliminar:Durante el proceso de recocido preliminar, una cascarilla que puede haberse formado en el acero laminado en caliente se elimina como un paso retardado a través del rompedor de cascarilla y un baño de ácido clorhídrico. Este proceso inicial de tratamiento térmico mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. laminación en frío:Con el fin de obtener un espesor específico y propiedades del material, normalmente se aplica una relación de reducción de 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener grosor y ancho uniformes.
3. recocido:El recocido es un proceso en el que las estructuras laminadas en frío se convierten en una estructura recristalizada mediante tratamiento térmico. Para el acero eléctrico de grano orientado, están disponibles dos métodos de recocido diferentes: recocido de descarbonización y recocido a alta temperatura. El recocido de descarbonización elimina el exceso de carbono del acero y aplica un recubrimiento de MgO. El recocido a alta temperatura produce estructuras recristalizadas secundarias que tienen propiedades magnéticas superiores.
4. revestimiento de aislamiento:En este proceso, el recubrimiento de aislamiento se aplica mediante un rodillo de recubrimiento continuo con el fin de minimizar las pérdidas por corrientes de Foucault, que son proporcionales al espesor de la lámina. Se utilizan una serie de recubridores para aplicar líquido de recubrimiento aislante a la parte superior e inferior de una placa. El acero eléctrico de grano orientado tiene dos capas de recubrimiento, un recubrimiento base de Forsterita marrón oscuro (Mg2SiO4) como ingrediente principal y un recubrimiento aislante transparente que contiene fosfatos. Para acero eléctrico no orientado, se utilizan varios métodos de recubrimiento con varios espesores e ingredientes dependiendo del uso final y los requisitos específicos del usuario.
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2. laminación en frío:Con el fin de obtener un espesor específico y propiedades del material, normalmente se aplica una relación de reducción de 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener grosor y ancho uniformes.
3. recocido:El recocido es un proceso en el que las estructuras laminadas en frío se convierten en una estructura recristalizada mediante tratamiento térmico. Para el acero eléctrico de grano orientado, están disponibles dos métodos de recocido diferentes: recocido de descarbonización y recocido a alta temperatura. El recocido de descarbonización elimina el exceso de carbono del acero y aplica un recubrimiento de MgO. El recocido a alta temperatura produce estructuras recristalizadas secundarias que tienen propiedades magnéticas superiores.
4. revestimiento de aislamiento:En este proceso, el recubrimiento de aislamiento se aplica mediante un rodillo de recubrimiento continuo con el fin de minimizar las pérdidas por corrientes de Foucault, que son proporcionales al espesor de la lámina. Se utilizan una serie de recubridores para aplicar líquido de recubrimiento aislante a la parte superior e inferior de una placa. El acero eléctrico de grano orientado tiene dos capas de recubrimiento, un recubrimiento base de Forsterita marrón oscuro (Mg2SiO4) como ingrediente principal y un recubrimiento aislante transparente que contiene fosfatos. Para acero eléctrico no orientado, se utilizan varios métodos de recubrimiento con varios espesores e ingredientes dependiendo del uso final y los requisitos específicos del usuario.
Placa de acero
1. Rolling:El molino de acabado reversible de 4 alturas con la carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas extremadamente gruesas. Los sistemas automáticos de control de calibre y control de forma pueden reducir no solo la desviación del grosor de las placas sino también mejorar la planitud.
2. refrigeración:El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico a través de laminación y enfriamiento acelerado. Usando el método de enfriamiento de la niebla con el tipo de la succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección a lo ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.
3. nivelación caliente:El nivelador caliente se utiliza para hacer las placas planas de la calidad superior eliminando la tensión residual dejada en placas rodadas.
4. corte:Después de pasar a través del enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan en anchura y longitud apropiadas de acuerdo con el grado y grosor de la placa utilizando una máquina de corte mecánica o un planificador de llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción están determinadas por factores tales como el espacio de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. tratamiento térmico:Para alcanzar la estructura de la placa exigida por los clientes, las placas experimentan el tratamiento térmico después de haber quitado la escala por los desgranadores de tiro. Las instalaciones de tratamiento térmico son de un tipo de tubo de radiación no oxidante, que produce placas tratadas térmicamente sin incrustaciones.
6. comprobaciones ultrasónicas del probador:El probador ultrasónico comprueba si hay agujeros de soplado, tuberías y laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas exigidas por los clientes.
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2. refrigeración:El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico a través de laminación y enfriamiento acelerado. Usando el método de enfriamiento de la niebla con el tipo de la succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección a lo ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.
3. nivelación caliente:El nivelador caliente se utiliza para hacer las placas planas de la calidad superior eliminando la tensión residual dejada en placas rodadas.
4. corte:Después de pasar a través del enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan en anchura y longitud apropiadas de acuerdo con el grado y grosor de la placa utilizando una máquina de corte mecánica o un planificador de llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción están determinadas por factores tales como el espacio de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. tratamiento térmico:Para alcanzar la estructura de la placa exigida por los clientes, las placas experimentan el tratamiento térmico después de haber quitado la escala por los desgranadores de tiro. Las instalaciones de tratamiento térmico son de un tipo de tubo de radiación no oxidante, que produce placas tratadas térmicamente sin incrustaciones.
6. comprobaciones ultrasónicas del probador:El probador ultrasónico comprueba si hay agujeros de soplado, tuberías y laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas exigidas por los clientes.
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