Rod de alambre
1. Billet acondicionado:Este proceso está destinado a verificar la calidad de la superficie de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. Disparo se utiliza para eliminar cualquier escala de la superficie. Las pruebas de partículas magnéticas y la inspección visual también se utilizan para identificar cualquier defecto que deba eliminarse con un molinillo. La prueba ultrasónica y la comprobación de la dimensión y de la geometría también se aplican como parte del proceso interno de la garantía de calidad.
2. recalentamiento:La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen de dónde se usará el producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar a la calidad de la superficie del producto, se precalienta suficientemente una palanquilla a baja temperatura antes de ser laminada dentro del horno de recalentamiento. Para este propósito, la relación de combustible y aire está estrictamente controlada.
3. Rolling:La temperatura, el proyecto y la velocidad de deformación con la que se lamina el producto se controlan para cumplir con los requisitos del cliente para las características del material. Otras medidas para garantizar la calidad de la superficie incluyen el ajuste de la rugosidad y el espacio del rodillo, la detección de cualquier grieta y la corrección de la dimensión.
4. refrigeración:La temperatura de bobinado en el cabezal de colocación, el flujo de aire y la velocidad de movimiento del soplador en el lecho de enfriamiento y la velocidad de enfriamiento de la cubierta de aislamiento se controlan para garantizar que el producto tenga las características requeridas para cada aplicación. Las varillas de alambre de acero con alto contenido de carbono están sujetas a enfriamiento rápido para lograr la microestructura requerida para el dibujo exitoso, mientras que el acero con bajo contenido de carbono está sujeto a enfriamiento lento para garantizar que el producto proporcione la suavidad requerida para que el cliente elimine un proceso de recocido.
5. Inspección:Se toman muestras de los bordes delantero y trasero del producto después de la laminación y el enfriamiento para realizar pruebas para identificar cualquier defecto en la dimensión o superficie o la integridad del material. El embalaje y el etiquetado también se inspeccionan de acuerdo con los requisitos del cliente antes del envío.
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2. recalentamiento:La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen de dónde se usará el producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar a la calidad de la superficie del producto, se precalienta suficientemente una palanquilla a baja temperatura antes de ser laminada dentro del horno de recalentamiento. Para este propósito, la relación de combustible y aire está estrictamente controlada.
3. Rolling:La temperatura, el proyecto y la velocidad de deformación con la que se lamina el producto se controlan para cumplir con los requisitos del cliente para las características del material. Otras medidas para garantizar la calidad de la superficie incluyen el ajuste de la rugosidad y el espacio del rodillo, la detección de cualquier grieta y la corrección de la dimensión.
4. refrigeración:La temperatura de bobinado en el cabezal de colocación, el flujo de aire y la velocidad de movimiento del soplador en el lecho de enfriamiento y la velocidad de enfriamiento de la cubierta de aislamiento se controlan para garantizar que el producto tenga las características requeridas para cada aplicación. Las varillas de alambre de acero con alto contenido de carbono están sujetas a enfriamiento rápido para lograr la microestructura requerida para el dibujo exitoso, mientras que el acero con bajo contenido de carbono está sujeto a enfriamiento lento para garantizar que el producto proporcione la suavidad requerida para que el cliente elimine un proceso de recocido.
5. Inspección:Se toman muestras de los bordes delantero y trasero del producto después de la laminación y el enfriamiento para realizar pruebas para identificar cualquier defecto en la dimensión o superficie o la integridad del material. El embalaje y el etiquetado también se inspeccionan de acuerdo con los requisitos del cliente antes del envío.
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