Tubería soldada en espiral (SSAW)
1.Desenrollado y enderezado:Necesitamos que nuestras placas de acero de alta calidad y cuidadosamente seleccionadas se enderecen utilizando la máquina enderezadora para que queden planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el conformado y posterior soldadura.
2.Conformado:Bajo la acción de la máquina formadora, las placas de acero pasan a través de múltiples pasadas de rodillos formadores y se laminan gradualmente hasta darles forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es fundamental controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el espesor de la pared.
3. Soldadura interna y externa: Utilizamos máquinas avanzadas de soldadura por arco sumergido y máquinas de soldadura de doble cara para lograr la soldadura en los lados interno y externo. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4.Corte de tuberías:Después de completar la soldadura, cortamos con precisión las tuberías utilizando tecnología de plasma de acuerdo con el tamaño especificado.
5.Inspección:Se utilizan medios técnicos avanzados, como detectores de fallas ultrasónicos y equipos de inspección por rayos X, para inspeccionar minuciosamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de cualquier defecto, debemos realizar reparaciones y soldaduras de manera oportuna hasta que cada tubería soldada cumpla con el estándar.
6.Procesamiento del extremo del tubo: El tubo soldado en espiral se limpia con una máquina de limpieza para eliminar las manchas de aceite y las impurezas de la superficie. Es necesario realizar un tratamiento anticorrosión mediante equipos de pulverización para proporcionar una protección eficaz y duradera a las tuberías soldadas. Después de esta serie de tratamientos, finalmente nace un tubo soldado en espiral de alta calidad.
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2.Conformado:Bajo la acción de la máquina formadora, las placas de acero pasan a través de múltiples pasadas de rodillos formadores y se laminan gradualmente hasta darles forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es fundamental controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el espesor de la pared.
3. Soldadura interna y externa: Utilizamos máquinas avanzadas de soldadura por arco sumergido y máquinas de soldadura de doble cara para lograr la soldadura en los lados interno y externo. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4.Corte de tuberías:Después de completar la soldadura, cortamos con precisión las tuberías utilizando tecnología de plasma de acuerdo con el tamaño especificado.
5.Inspección:Se utilizan medios técnicos avanzados, como detectores de fallas ultrasónicos y equipos de inspección por rayos X, para inspeccionar minuciosamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de cualquier defecto, debemos realizar reparaciones y soldaduras de manera oportuna hasta que cada tubería soldada cumpla con el estándar.
6.Procesamiento del extremo del tubo: El tubo soldado en espiral se limpia con una máquina de limpieza para eliminar las manchas de aceite y las impurezas de la superficie. Es necesario realizar un tratamiento anticorrosión mediante equipos de pulverización para proporcionar una protección eficaz y duradera a las tuberías soldadas. Después de esta serie de tratamientos, finalmente nace un tubo soldado en espiral de alta calidad.
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